Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Sikadur®-42+ HE Cold Climate je 3-komp. epoxidová zálievka s vysokou odolnosťou voči vlhkosti, ktorá vykazuje vysokú pevnosť v počiatočnom štádiu vytvrdzovania. Je vhodná na mnohé statické alebo dynamické aplikácie presného zalievania. Vhodná pre hrúbku vrstvy od 10 mm do 100 mm a rozsah aplikačných teplôt od +5 °C do +30 °C.
- Vopred dávkované balenia, pripravené na miešanie
- Dobrá tekutosť
- Tolerantný voči podkladom s vysokým obsahom vlhkosti
- Dobrá mechanická odolnosť
- Veľmi nízke zmrašťovanie
- Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti
- Dobrá odolnosť proti tečeniu
- Dobrá odolnosť voči vibráciám
- Vysoká reaktivita pri použití pri nízkych teplotách (+5 °C) a rýchly nárast pevnosti
- Nepriepustnosť pre väčšinu kvapalín a vodnú paru
Použitie
Výrobok sa používa na vysoko pevnostné zalievanie a upevňovanie týchto prvkov:- Štartovacie/čakacie tyče
- Kotvy
- Spojovacie tyče
- Upevňovacie prvky
- Stĺpiky ochranných bariér proti nárazu
- Stĺpiky plotov a zábradlí
- Základov strojov, podkladových dosiek pre ľahké a ťažké stroje vrátane strojov s veľkým nárazom a vibračných strojov, piestových motorov, kompresorov, čerpadiel a lisov
- Mostné ložiská
- Výtlky v betónových konštrukciách
- Priemyselné podlahové dosky
- Vyplňovanie dier a prázdnych miest
- Vzletové a pristávacie dráhy
- Spevnené plochy
- Parkovacie plochy
Výhody
- Vopred dávkované balenia, pripravené na miešanie
- Dobrá tekutosť
- Tolerantný voči podkladom s vysokým obsahom vlhkosti
- Dobrá mechanická odolnosť
- Veľmi nízke zmrašťovanie
- Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti
- Dobrá odolnosť proti tečeniu
- Dobrá odolnosť voči vibráciám
- Vysoká reaktivita pri použití pri nízkych teplotách (+5 °C) a rýchly nárast pevnosti
- Nepriepustnosť pre väčšinu kvapalín a vodnú paru
Balenie
| Vopred dávkované balenia (Komponenty A+B+C) | 20.4 kg |
Dostupné varianty balenia nájdete v aktuálnom cenníku.
Detaily Produktu
OSVEDČENIA/ NORMY
Označenie CE a vyhlásenie o parametroch podľa EN 1504-6 - Kotvenie výstužných oceľových tyčí, číslo DoP: 99152060
Chemická báza
Epoxidová živica, vybrané plnivá a kamenivo
Doba skladovania
24 mesiacov od dátumu výroby
Podmienky skladovania
Výrobok sa musí skladovať v pôvodnom, neotvorenom a nepoškodenom uzavretom obale v suchých podmienkach pri teplote od +5 °C do +30 °C. Vždy sa riaďte údajmi na obale.
Informácie o bezpečnom zaobchádzaní a skladovaní nájdete v aktuálnych kartách bezpečnostných údajov.
Hustota
| Zmiešané zložky A+B+C | 2 300 kg/m3 |
Účinná nosná plocha
> 85 % | (ASTM C1339) |
Pevnosť v tlaku
| Čas vytvrdzovania | +5 °C teplota pri vytvrdzovaní |
| 1 deň | 15 N/mm2 |
| 3 dni | 78 N/mm2 |
| 7 dní | 91 N/mm2 |
| 28 dní | 92 N/mm2 |
Modul pružnosti v tlaku
| 21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Pevnosť v ohybe
30 N/mm2 | (ISO 178) |
27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Modul pružnosti v ohybe
18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Pevnosť v ťahu
15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
12 N/mm2
Prídržnosť
| Šikmý strih > 19 N/mm2 (poškodenie betónu) | (ASTM C882) |
| 8.5 N/mm2 (na oceli) 4 N/mm2 (poškodenie betónu) | (EN 1542) |
Prídržnosť v šmyku
|
Sklz
| 0.98 % pri 4.14 N/mm2 / 31 500 N (+60 °C) 0.81 % pri 2.76 N/mm2 / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Odtrhová pevnosť
| (EN 1881) |
Elongation at break
0.1 % | (EN ISO 527-2) |
Teplota tvarovej stálosti
| Vytvrdzovanie počas 7 dní pri +23 °C | +53 °C |
Zmrašťovanie
0.18 % | (DIN 52450) |
Koeficient tepelnej rozťažnosti
| -30 °C do 0 °C | 2.01 × 10–5 1/K |
| 0°C do +30 °C | 2.38 × 10–5 1/K |
| +30 °C do +60 °C | 2.05 × 10–5 1/K |
Prevádzková teplota
| Maximálne | +60° C |
| Minimálne | -40° C |
Teplotná stabilita
| +53 °C (7d / 23 °C) | (ASTM 648) |
Absorpcia vody
| Koeficient W, vytvrdzovanie 7 dní | 0.018 % |
Reakcia na oheň
Výrobok Sikadur-42 + HE Cold Climate je klasifikovaný z hľadiska reakcie na oheň: Bfl
Dodatočná klasifikácia vo vzťahu k produkcii dymu je: s1
Aplikácia
Pomer miešania
| Komp. A : B : C | 4 : 1 : 32.5 (hmotnostne) |
| Tekutina (A+B) : tuhá zložka (C) | 1 : 6.5 (hmotnostne) |
V závislosti od projektu je možné navýšiť množstvo komponentu C nasledovne:
| Komp. A : B : C | 4 : 1 : 37.5 (hmotnostne) |
| Tekutina (A+B) : tuhá zložka (C) | 1 : 7.5 (hmotnostne) |
Ďalšie informácie získate od technického servisu spoločnosti Sika.
Hrúbka vrstvy
| Maximálne | 100 mm |
| Minimálne | 10 mm |
Exotermický bod
| Testované pri + 23 °C | +38 °C |
Tekutosť
| 160 mm (23 °C po 5 min) Prietokový kanál | (EN 13395-2) |
| 270 mm (23 °C) Skúška klesania | (EN 13395-1) |
| 6/15 sekúnd | (ASTM C1339) |
Teplota produktu
| Maximálne | +30 °C |
| Minimálne | +5 °C |
Teplota okolitého vzduchu
| Maximálne | +30 °C |
| Minimálne | +5 °C |
Rosný bod
Pozor na kondenzáciu. Teplota podkladu počas aplikácie musí byť minimálne +3 °C nad teplotou rosného bodu.
Teplota podkladu
| Maximálne | +30 °C |
| Minimálne | +5 °C |
Obsah vlhkosti podkladu
| Podklad | Testovacia metóda | Obsah vlhkosti |
| Cementové podklady | Metóda karbidu vápnika (CM-metóda) | ≤ 4 % |
Žiadna stúpajúca vlhkosť (ASTM D4263, polyetylénová fólia)
Doba spracovania
Doba spracovania materiálu sa začína, keď sa všetky komponenty zmiešajú. Pri vysokých teplotách je kratšia a pri nízkych teplotách dlhšia. Čím väčšie množstvo sa zmieša, tým kratší je otvorený čas na spracovanie.
Na dosiahnutie dlhšej spracovateľnosti pri vysokých teplotách sa môže zmiešaný materiál rozdeliť na menšie množstvá. Prípadne, ak je teplota pri aplikácii vyššia ako +20 °C, komponenty A+B pred zmiešaním schlaďte.
| Teplota | čas |
| +5 °C | 100 minút |
| +15 °C | 80 minút |
| +23 °C | 60 minút |
POZNÁMKY K NÁVRHU
Sika návod na zabudovanie: Sikadur®-42 Ref: 850 42 01
Informácie o špecifických aplikáciách zalievania kotviacich tyčí získate od technického servisu Sika.
Nízke teploty okolia, podkladu alebo materiálu znižujú tvrdnutie a tekutosť materiálu.
Nevystavujte Sikadur®-42+ HE Cold Climate náhlym teplotným zmenám počas počiatočných fáz vytvrdzovania. V prípade projektov zalievania veľkých základových dosiek sa obráťte na Technický servis Sika, aby vám poskytol informácie o rozstupoch kontrolných škár.
Sikadur® živice sú vyvinuté tak, aby mali pri trvalom zaťažení malé dotvarovanie. Avšak z dôvodu správania sa pri dotvarovaní všetkých polymérnych materiálov pri trvalom zaťažení, musí byť pri výpočte dlhodobého zaťaženia nosných konštrukcií počítané zaťaženie na dotvarovanie. Všeobecne pre návrh na dlhodobé zaťaženie nosnej konštrukcie musí byť zaťaženie menej ako 20-25 % zaťaženia pri porušení. Prosím kalkuláciu zaťaženia konzultujte so statikom podľa špecifickej situácie prípadu.
Nepridávajte rozpúšťadlá. Rozpúšťadlá zabránia správnemu vytvrdzovaniu a zmenia mechanické vlastnosti.
KVALITA PODKLADU
BETÓN
Betón musí byť starý najmenej 28 dní.
Podklad musí byť pevný, čistý, suchý alebo matne vlhký, ale bez stojacej vody. Podklady musia byť bez nečistôt, ako je ľad, špina, olej, mastnota, nátery, lazúry, výkvety, povrchové úpravy a voľný drobivý materiál.
OCEĽ
Povrchy musia byť zdravé, čisté, suché a bez nečistôt, ako sú špina, olej, mastnota, nátery a voľný drobivý materiál.
PRÍPRAVA PODKLADU
DÔLEŽITÉ
Zabráňte zníženiu priľnavosti v dôsledku znečistenia povrchu.
Povrchové nečistoty, ako je prach a voľný materiál, vrátane nečistôt vzniknutých počas prípravy podkladu, môžu znížiť priľnavosť výrobku.
- Pred aplikáciou výrobku dôkladne očistite všetky povrchy podkladu pomocou vysávača alebo zariadenia na odstraňovanie prachu.
BETÓN
- Medzi vhodné techniky prípravy podkladu patria nasledujúce:
- Čistenie abrazívnym otryskávaním
- Vysokotlakové tryskanie vodou
- Ihličkové tryskanie
- Škrabanie
- Otĺkanie kladivom
- Brúsenie
- Pripravte podklad mechanicky pomocou vhodnej techniky.
- Vyčistite všetky kapsy alebo otvory pre konštrukčné upevnenia tak, aby ste odstránili všetky nečistoty.
- Podklad má mať otvorenú štruktúru pórov s profilom priľnavého povrchu.
OCEĽ
Medzi vhodné techniky prípravy podkladu patria tieto:
- Čistenie abrazívnym otryskávaním
- Vysokotlakové tryskanie vodou
- Brúsenie
- Podklad pripravte mechanicky pomocou vhodnej techniky.
- Podklad má lesklý kovový povrch s profilom povrchu, ktorý spĺňa potrebnú požiadavku na pevnosť v ťahu.
DEBNENIE
Požiadavky
Ak sa má použiť debnenie, všetky debnenia musia mať primeranú pevnosť, musia byť ošetrené oddeľovacím prostriedkom a utesnené, aby sa zabránilo úniku materiálu.
- Pripravte debnenie tak, aby sa zachovala v mieste nalievania minimálna výška malty 100 mm, ktorá pomáha pri ukladaní. Poznámka: nalievací lievik vybavený šikmým žľabom pripevneným k debneniu tiež zlepší tok malty a zníži množstvo vzduchových dutín.
MIEŠANIE
DÔLEŽITÉ
Zlá spracovateľnosť a nedostatočný čas spracovateľnosti sa môže objaviť v dôsledku nesprávneho miešania
- Pri použití viacerých balení počas aplikácie nemiešajte nasledujúce balenie, kým sa nepoužije predchádzajúce balenie.
VOPRED DÁVKOVANÉ BALENIA
- DÔLEŽITÉ Miešajte len celé balenia. Pred zmiešaním všetkých komponentov krátko premiešajte komp. A (živica) pomocou miešadla pripojeného k elektrickému miešadlu s nízkymi otáčkami (max. 300 ot./min.).
- Pridajte komp. A do komp. B (tvrdidlo) a oba komponenty A+B nepretržite miešajte najmenej 3 minúty, kým sa nedosiahne rovnomerne sfarbená zmes hladkej konzistencie.
- Počas miešania komp. A + B postupne pridávajte komp. C (kamenivo).
- DÔLEŽITÉ Nemiešajte nadmerne. Miešajte, kým sa nedosiahne rovnomerná zmes.
VEĽKOOBJEMOVÉ BALENIE
- V prípade použitia veľkých balení postupojte rovnakým spôsobom, Dôležté je miešanie v správnom pomere jednotlivých komponentov.
APLIKÁCIA
DÔLEŽITÉ
Poškodenie v dôsledku nadmerného dlhodobého zaťaženia
Sikadur® živice sú vyvinuté tak, aby mali pri trvalom zaťažení malé dotvarovanie. Avšak z dôvodu správania sa pri dotvarovaní všetkých polymérnych materiálov pri trvalom zaťažení, musí byť pri výpočte dlhodobého zaťaženia nosných konštrukcií počítané zaťaženie na dotvarovanie.
- Uistite sa, že dlhodobé konštrukčné návrhové zaťaženie je nižšie ako ¼ až ⅕ krátkodobého zaťaženia pri poruche.
- Výpočet prípustného zaťaženia pre konkrétne použitie konzultujte so statikom.
ZALIEVANIE
- DÔLEŽITÉ Udržujte 100 mm hornú hladinu malty, aby ste zabránili zachytávaniu vzduchu. Nalejte zmiešanú zálievkovú maltu do pripraveného debnenia, čím zabezpečíte plynulý tok malty počas celej aplikácie.
- V prípade, že sa na podlievanie základových dosiek a podstavcov strojov použilo debnenie, umiestnite do debnenia dostatočné množstvo epoxidovej malty, aby mierne presahovala spodnú stranu (3 mm) podlievaného podstavca.
NALIEVANIE
- Ihneď po zmiešaní nalejte zmiešaný materiál do debnenia alebo do oblasti, ktorá sa opravuje. Zabezpečte plynulý tok.
ĎALŠIE VRSTVY
- Ďalšie vrstvy nanášajte v postupných krokoch, keď každá vrstva dostatočne vychladne a stvrdne. Poznámka: Posledná vrstva viacnásobného zalievania musí mať hrúbku najmenej 50 mm.
ČISTENIE NÁRADIA
Všetky nástroje a aplikačné zariadenia ihneď po použití vyčistite čistiacim prostriedkom Sika® Colma. Zatvrdnutý materiál sa dá odstrániť len mechanicky.