Sika Ergodur®-500 Pro

• Skúšobná správa č. P 4636, KIWA Polymer-Institute podľa ZTV-ING časť 7, Špecifikácie pre skúšanie a zabudovanie TL/TP-BEL-EP, zo dňa 04.08.2006
• Skúška kompatibility podľa ZTV-ING časť 7, odsek 1, č. P 4514-1 zo dňa 26.07.2006: Sika Ergodur-500 Pro s pásom Sika Ergobit
• Skúšobná správa 7.1/27293 BAM Berlin podľa DIN EN 14695 a DIN V 2000-203 zo dňa 03.04.2012: Sika Ergodur-500 Pro s pásom SikaBit CE

V súlade so ZTV-ING, časť 7, odseky 1 a 2, k dispozícii sú nasledovné príručky na aplikáciu, kde je produkt súčasťou hydroizolačnho systému:

• Sika Ergodur-500 Pro Primer so Sika Ergobit natavované bitúmenové pásy
• Sika Ergodur-500 Pro Primer so SikaBit CE natavované bitúmenové pásy

Sika Ergodur-500 Pro je schválený a evidovaný v zborníku German Highway Research Institute (BASt) v dokumente "Zoznam certifikovaných materiálov a systémov”.

Skúšaný podľa STN 73 6242:2001 ako zapečaťujúca vrstva izolačného systému. Certifikát vnútropodnikovej kontroly SK09 – ZSV – 0047, vydaný VUIS-CESTY, s.r.o, Bratislava dňa 16.6.2006, príloha certifikátu zo dňa 15.8.2008.
Skúšaný podľa STN 73 6242:2010 ako zapečaťujúca vrstva izolačného systému. Certifikát vnútropodnikovej kontroly SK09 – ZSV – 0115, vydaný VUIS-CESTY, s.r.o, Bratislava dňa 17.6.2011, príloha certifikátu zo dňa 17.6.2011.

Epoxidová živica bez rozpúšťadiel.

12 mesiacov od dátumu výroby

Produkt musí byť skladovaný v originálnom, neotvorenom a nepoškodenom balení, v suchom a chladnom prostredí, pri teplote min. + 8°C. V prípade, že materiál, alebo jeho komponenty, počas transportu z dôvodu nízkych teplôt skryštalizovali, nie je ho možné ďalej spracovávať, pretože by nastali problémy s vytvrdzovaním. V tomto prípade je nutné najskôr materiál zahriať vo vodnom kúpeli pri 60°C.

Komponenty A + B zmes: cca. 850 mPas 

Komponent A : Komponent B = 4 : 1 (v hmotnostných dieloch) 

Minimálne + 8°C
Maximálne + 45°C 

Maximálne 85% 

Počas aplikácie a vytvrdzovania musí byť teplota podkladu najmenej +3°C nad rosným bodom.

               
Zabráňte vzniku kondenzácie pred, počas a po apikácii až do doby úplného vytvrdenia.

Minimálne + 8°C
Maximálne + 45°C 

Betónové mosty:
Obsah vlhkosti v podklade podľa ZTV-ING, časť 7, odsek 1 “Hot air blower” alebo "Hairdryer” test. Pre iné konštrukcie: < 4 hmotnostné %  (merané CM prístrojom) - ak nie je možné splniť špecifické požiadavky ZTV-ING.

Primer / základný náter:

• cca. 300 - 500 g/m² pojiva na aplikáciu

Záškrab / vyrovnávajúca vrstva:

• cca. 1.9 kg/m² na mm hrúbky vrstvy (Zmes v pomere miešania 1 : 3 s vhodným plnivom)

Malta:

• cca. 2.1 kg/m² na mm hrúbky vrstvy (Zmes v pomere miešania 1 : 10 s vhodným plnivom)

Spotreba závisí od podkladu (napr. drsnosť a pórovitosť, atď.).

Podklad musí spĺňať požiadavky ZTV-ING, časť 7, odsek 1; príprava a podmienky sú popísané v odseku "Príprava podkladu".

Prídržnosť Sika Ergodur-500 Pro na cementových podkladoch vzniká mechanickou väzbou cez profil povrchu (drsnosť) a dobrou penetráciou do podkladu.

                   
Betón vysokej pevnosti, vákuované povrchy a iné extrémne hladké a veľmi tesné betónové podklady vyžadujú intenzívnejšiu strojnú prípravu podkladu.

                
Po príprave podkladu musí byť viditeľná otvorená štruktúra pórov. V niektorých prípadoch je nutné urobiť vzorovú plochu. Z toho dôvodu sa vždy vyžaduje príprava podkladu otryskaním.

                    
Všetky betónové povrchy alebo náhrady betónu / opravné malty, na ktoré bude aplikovaný náter, musia byť nosné, suché, bez cementového mlieka, uvoľnených a nedostatočne nosných častíc, olejov a mastnôt, alebo iného znečistenia a kontaminácie.

Podklad  pripraviť  otryskaním  (opieskovaím alebo tryskaním),  vhodným  strojným škrabaním / brúsením / frézovaním  atď.  Je to tiež nevyhnutné pri PCC I maltách.

Priemerná odtrhová pevnosť musí byť minimálne 1.5 N/mm². Obsah vlhkosti podkladu na betónových mostoch je uvedený v smerniciach ZTV ING.

Na iných inžinierskych konštrukciách musí byť obsah vlhkosti v betóne menej ako 4 hmotnostné % (merané pomocou vhodného CM prístroja).
 

Pojivo:
Sika Ergodur-500 Pro je dodávaný ako vopred nadávkovaný 2 komponentný materiál (komponent A = živica a komponent B = tvrdidlo) v správnom pomere miešania (okrem veľkého balenia, ktoré je potrebné dávkovať na stavbe).

               
Pred aplikáciou dôkladne zmiešať komponenty A + B v správnom pomere miešania. Aby sa zabránilo rozstrekovaniu alebo rozliatiu materiálu z miešacej nádoby začať s miešaním plynule od najmenších otáčok. Miešať pomocu nastaviteľného elektrického miešadla.

Rýchlosť miešania zvýšiť na maximálne 300 ot./min. Minimálny čas miešania je 3 minúty, až pokým nevznikne homogénna zmes. Materiál preliať do čistej nádoby a ešte raz krátko premiešať.

2-komponentná epoxidové živice vytvárajú pri reakcii teplo (exotermická reakcia). Po zmiešaní oboch komponentov nesmie materiál ostať v nádobe dlhšie, ako je uvedená doba spracovateľnosti a musí byť použitý ihneď tak, ako je uvedené v pokynoch pre aplikáciu. V opačnom prípade vzniká teplo a dym a v extrémnych prípadoch môže vzniknúť požiar.

Plnivo do mált:
Plnivá rôznej frakcie premiešať. Za stáleho miešania pridať do zmesi čerstvo zmiešané pojivo Sika Ergodur-500 Pro a pokračovať s miešaním až po dosiahnutie rovnomernej konzistencie.

Ak používate vopred namiešanú zmes piesku / plniva pridávať do pojiva iba celé balenie, pretože kamenivo má tendenciu sa počas prepravy a skladovania usadzovať.

Pomer plnenia pre vyrovnávaciu maltu / záškrab:
1 hmotnostný diel zmesi Sika Ergodur-500 Pro:
+ 3-4 hmotnostné diely plniva (napr. Sika Aggregate KR); preskúšaná, vopred namiešaná zmes plniva / kameniva v 25 kg vreciach)

                 
Alternatívne je možné použiť nasledujúcu zmes plniva:

• 20% hmotnosti jemného kremičitého prášku
• 25% hmotnosti kremičitého piesku 0.1 - 0.5 mm
• 55% hmotnosti kremičitého piesku 1.0 - 2.0 mm

                       
Pomer plnenia pre opravné malty / plastmalty:
1 hmotn. diel zmesi Sika Ergodur-500 Pro:
10 hmotn. dielov plniva v nasledovnej krivke zrnitosti / nasledovnej frakcie:

• 20% hmotnosti kremičitého piesku 0.1 - 0.4 mm
• 25% hmotnosti kremičitého piesku 0.2 - 0.7 mm
• 30% hmotnosti kremičitého piesku 0.7 - 1.2 mm
• 25% hmotnosti kremičitého piesku 2.0 - 3.0 mm

Upozornenia pre plnenie:
Vhodný pomer miešania Sika Ergodur-500 Pro závisí od teploty. Vyššie uvedené pomery plnenia sú stanovené pre teplotu materiálu, podkladu a okolia 20°C. Vyššie alebo nižšie teploty môžu zapríčiniť zmenu pomeru plnenia.

Miešacie náradie:

Sika Ergodur-500 Pro pojivo miešať pomocou elektrického miešacieho náradia pri max. 300 ot./min.

Pomocou Sika Thinner C.